高強(qiáng)度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲是較佳選擇，它耐蝕性強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高， 經(jīng)測試在做完時效處理后可達(dá)到
2000MPA以上，這是其它鋼種所不能達(dá)到的，主要的還在于這種強(qiáng)度在長期的使用過程中并不會減弱，**
超強(qiáng)的耐疲勞性能，之所以有這項特性是因?yàn)镾US631的化學(xué)元素中添加了AL作為沉淀硬化作用，使SUS631成
為半奧氏體半馬氏體不銹鋼，同時SUS631也是比較耐高溫的。在冷加工進(jìn)行時，通過控制致密的奧氏體與馬氏
體組織，可保持良好的韌性和強(qiáng)度，其主要特征主要體現(xiàn)在：
(1)良好的耐蝕性：作為沉淀硬化型不銹鋼，與SUS304具有相似的耐蝕性。
(2)具有非常強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，而且強(qiáng)度可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。高可以達(dá)到20000MPA。
(3)朝展產(chǎn)品彈簧耐疲勞強(qiáng)度高：這是631不銹鋼絲的顯著特點(diǎn)。
(4)耐熱性能良好。
(5)主要用途：天線，**用彈簧線以及高強(qiáng)度要求彈性件。
(6)耐高溫原因分析：631中含量0.75-1.50%鋁，它在高溫下能與氧化成AL2O3
AL2O3 在高溫下不容易揮發(fā)，抗氧化性能非常好，可以應(yīng)用于更高溫度，當(dāng)鋁含量0%-6%時，表面外層形成NIO
氧化膜，面內(nèi)層則生成AL2O3，同時還有16-18%的鉻含量，鉻與鋁能協(xié)同配合，共同來提高抗氧化性能。
(7)使用方法： SUS631 制成彈簧后經(jīng)低溫消除應(yīng)力處理后就可以使用。
(8)彈簧選材的原則是：首先滿足功能要求，其次是強(qiáng)度要求，*后才考慮經(jīng)濟(jì)性。
|
材 料 名 稱
|
拉伸彈性模量E
(Mpa)
|
切變彈性模量
G (Mpa)
|
|
1Cr18Ni9(302)
|
193000
|
68950
|
|
|
203400
|
75840
|
彈性高強(qiáng)度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲極限占抗拉強(qiáng)度的百分比 ( % )
|
材料名稱
|
拉伸彈性極限
|
扭轉(zhuǎn)彈性極限
|
|
1Cr18Ni9(302)
|
65～75
|
45～55
|
|
|
75～85
|
55～60
|
常用彈性材料的*高使用溫度
|
牌 號
|
*高使用溫度/℃
|
|
1Cr18Ni9(302)
|
300
|
|
SUS631
|
340
|
|
|
430
|
|
0Cr15Ni25Ti2MoVB(GH2132)
|
500～550
|
|
0Cr15Ni35W2Mo2Ti2Al2B(GH2135)
|
550～600
|
彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)
|
序號
|
標(biāo) 準(zhǔn) 代 號
|
標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱
|
|
1
|
YB/T11--93
|
不銹彈簧鋼絲
|
|
2
|
GB/T4240-93
|
|
|
3
|
GB/T5218-1999
|
合金彈簧鋼絲
|
|
4
|
YB/T5256-1993
|
彈性元件用合金3J1和3J53
|
|
5
|
YB/T5254-1993
|
頻率元件用恒彈性合金3J53和3J58
|
|
6
|
YB/T5253-1993
|
彈性元件用合金3J21
|
|
7
|
YB/T5252-1993
|
軸尖用合金3J22絲材
|
|
8
|
YB/T5244-1993
|
正溫度系數(shù)恒彈性合金3J63
|
|
9
|
YB/T5243-1993
|
抗震耐磨軸尖合金3J40
|
|
10
|
YB/T5135-1993
|
發(fā)條用高彈性合金3J9
|
|
牌 號
|
高強(qiáng)度sus631不銹鋼絲的化學(xué)成分
|
|
|
沉淀硬化型(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
|
|
sus631
高強(qiáng)度不銹鋼絲
|
C碳
≤0.09
|
Si硅
≤1.00
|
Mn錳
≤1.00
|
P磷
≤0.035
|
S硫
≤0.030
|
Ni鎳
6.50～7.75
|
鉻Cr
16.00～18.00
|
|
AL:0.75～1.50
|
|
|
公稱直徑
|
朝展SUS631
C組抗拉強(qiáng)度MPA
|
公稱直徑
|
朝展SUS631
C組抗拉強(qiáng)度MPA
|
|
0.080
|
1960～2205
|
0.80
|
1765～2010
|
|
0.090
|
0.90
|
|
0.10
|
1.00
|
|
0.12
|
1960～2205
|
1.20
|
1665～1910
|
|
0.14
|
1.40
|
|
0.16
|
1.60
|
1570～1815
|
|
0.18
|
1.80
|
|
0.20
|
2.oo
|
|
0.23
|
2.30
|
1470～1715
|
|
0.26
|
1910～2155
|
2.60
|
|
0.29
|
2.90
|
1375～1620
|
|
0.32
|
3.20
|
|
0.35
|
3.50
|
1375～1620
|
|
0.40
|
4.00
|
|
0.45-0.7
|
1815～2060
|
4.50-12.0
|
1275～1520
|
高強(qiáng)度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲以成卷材形態(tài)交貨：
.JPG "上海朝展金屬材料有限公司")
高強(qiáng)度不銹鋼絲，SUS631不銹鋼絲以成直條形態(tài)交貨：
管圖3(3).JPG)
彈簧的彈性減退的原因分析：
彈性減退（彈簧的彈性減退）是彈簧在彈性范圍內(nèi)的一種微塑性變形，是彈簧失效的*常見的表現(xiàn)形式。
在常溫或接近常溫條件下，彈簧鋼絲的彈減性分為兩個階段。**階段彈減性是由回復(fù)引起的，彈減率較
大，位錯組態(tài)和亞結(jié)構(gòu)變化比較明顯。**階段是動態(tài)回復(fù)起作用，位錯亞結(jié)構(gòu)變得比較均勻和穩(wěn)定，故
彈減率較小。
影響鋼絲彈減性的因素
彈減性的實(shí)質(zhì)是塑性變形，所以一切影響材料塑性變形的因素，如顯微組織結(jié)構(gòu)，晶粒度，析出相的形態(tài)
和分布都將影響彈減性。也就是說：材料的化學(xué)成分、熱加工、冷加工、熱處理工藝的改進(jìn)，都能提高材
料的抗彈減性能。
化學(xué)成分的影響
常用合金元素對彈簧鋼彈減性的影響可分為兩種：碳、硅、釩、硼的影響為正效應(yīng)，即提高彈減抗力；錳、
鉻、鈮的影響為負(fù)效應(yīng)，即降低
碳是彈簧鋼中必不可少的元素，它以間隙固溶體的形式溶解在鋼中，有效地強(qiáng)化鐵素體，同時形成大量碳化物，
產(chǎn)生沉淀硬化作用，提高鋼的抗拉強(qiáng)度、疲勞極限、顯著地提高彈簧鋼的彈減抗力。但考慮到鋼的綜合性能，
碳素彈簧鋼的碳含量不超過0.95%，合金彈簧鋼的碳含量不超過0.80%。許多研究還證明，低碳鋼只要熱處理工
藝得當(dāng)，也能獲得很高的彈減抗力.
硅是彈簧鋼中常用的合金元素，也是除碳外對彈減性能影響*大的元素。硅是鐵素體強(qiáng)化元素，能降低碳在鐵素
體中的擴(kuò)散速度、抑制滲碳體在回火過程中形核和長大、細(xì)化滲碳體的粒度、縮小滲碳體的間距，從而改善鋼的
彈減抗力。對彈簧鋼中硅的含量，盡管觀點(diǎn)不完全相同，但普遍認(rèn)為1.5%是*佳含量，1.5~2.0%作用減弱，超
過2.2%基本不起作用。
釩和鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，在鋼中形成細(xì)小、堅硬的MC型碳化物，阻止晶粒長大。相對比較，釩在鋼中溶解度
較大，淬火回火時還能產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效果，鈮單獨(dú)使用時不產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化效應(yīng)，但釩和鈮混合使用，可縮短兩者完
全溶入奧氏體中的時間，增強(qiáng)沉淀硬化效應(yīng)，所以常用適量的釩和鈮來改善合金彈簧鋼的彈減性能。
鉬有改善彈簧鋼彈減抗力作用，當(dāng)鋼中鉬含量≤0.4%時，隨著Mo含量增加，鋼的屈強(qiáng)比增加，特別是工作溫度高
200~300℃時，鉬對彈減抗力的改善作用要大于硅和釩，僅加0.2%的鉬，彈減抗力可提高一倍。
單位重量(0.01%wt)元素對彈減抗力的影響
|
合金元素
|
B
|
V
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
|
排列次序
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
極差 R
|
199
|
4.36
|
3.75
|
0.45
|
0.27
|
0.04
|
|
相對百分比 %
(硼為100%)
|
100
|
2.19
|
1.89
|
0.23
|
0.14
|
0.02
|
錳對彈簧鋼的彈減抗力有負(fù)面影響，但錳提高鋼的淬透性，有利于脫氧，可消除硫的有害作用，所以彈簧鋼中一般均
含有2.5%以下的錳。
