膨脹合金熱處理工藝零件熱處理前的準備
1. 檢查零件的表面質(zhì)量，車光后表面要細膩。
2. 零件和夾具應用汽油、酒精清洗干凈，干燥后入爐。
3. 熱處理設備的爐內(nèi)溫度要均勻。
4. 真空爐爐內(nèi)的真空壓強應控制在1.33 Pa～1.33×10－3Pa 范圍內(nèi)，壓升率應不大于0.665 Pa/h。
5. 保護氣氛爐應優(yōu)先選用還原性氫氣爐，氫氣露點應低于–40℃。保護氣氛允許使用中性、微還原性氣氛。
6. 以上這些是為了讓材料達到*佳性能而定，具體操作可以按實際情況做調(diào)整。
零件熱處理目的介紹：
1.固溶熱處理：為了獲得單相奧氏體組織，降低線膨脹系數(shù)。
2.時效處理：為了消除固溶熱處理和加工應力，使零件獲得穩(wěn)定的金相組織和性能。
3.穩(wěn)定化處理：為了消除應力，使零件獲得穩(wěn)定的金相組織和性能。
4.*終退火：在零件加工成型之后進行，目的是為了去除雜質(zhì)和消除應力，使零件獲得均勻穩(wěn)定的奧氏體組織（γ相）和線膨脹系數(shù)。
膨脹合金熱處理工藝
零件具體熱處理方法介紹：
1.固溶熱處理：上海朝展金屬材料有限公司已完成，就不做介紹了。
2.*終退火：真空或氫氣保護，入爐溫度：≤150℃，隨爐升溫，加熱溫度：850~900℃，保溫時間：120min~180min，冷卻方式：以200℃/h ~300℃/h冷卻，出爐溫度：≤150℃
3.時效處理：真空或保護氣氛；入爐溫度：≤150℃，隨爐升溫，加熱溫度：315±10℃，保溫時間：180min~240min，冷卻方式： 爐冷。
4.穩(wěn)定化處理：入爐溫度： ≤100 ℃，加熱溫度： 90~120℃，保溫時間：6h~8h，冷卻方式：空冷或爐冷 ，出爐溫度：≤100℃
（對線膨脹系數(shù)穩(wěn)定性要求高的精密零件，可采用加熱溫度95℃~100℃，保溫48h）
膨脹合金熱處理工藝
熱處理后：
1.需返修的零件，固溶熱處理或*終退火允許重復二次。
2.熱處理過程應做好記錄。零件應妥善保管，防止損傷和腐蝕。
特別提示:如有計劃做第4步驟熱處理的，零件加工時應再預留微量尺寸，以便做*后加工處理。
