沉淀硬化不銹鋼在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過沉淀硬化過程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類高強(qiáng)度不銹鋼，簡稱PH鋼。

根據(jù)鋼的組織可分為3類：(1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼，以中國0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb為代表。(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，以O(shè)crl7Ni7Al、OCr15Ni7M02Al為代表。(3)奧氏體沉淀硬化不銹鋼，它實際上為鐵基高溫合金，以0Crl5Ni20Ti2MoVB、1Crl7Nil0P為代表。

設(shè)計要點 (1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼。鋼中碳含量一般≤O.1%，但≥O.05%，目的是既有好的焊接性、耐蝕性，又具有較好的強(qiáng)韌性；鉻含量一般在16%～17%以保證足夠的不銹性和耐蝕性；合適的鎳、鉻當(dāng)量，以便鋼中δ-鐵素體的含量處于*低水平(一般≤5%)，以免損害橫向性能和降低鋼的強(qiáng)度。

(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。碳含量一般在O.1%左右，為改進(jìn)鑄造性能鑄造鋼的碳含量大于O.1%；他點的控制是本鋼設(shè)計的關(guān)鍵，這類鋼在固溶處理后為奧氏體組織，在此狀態(tài)下進(jìn)行加工、成形、焊接。在調(diào)整處理(碳化物析出過程)后馬氏體點升高，降到室溫后為馬氏體組織或再通過簡單的低溫處理(-72℃)后轉(zhuǎn)變成馬氏體(即馬氏體點在-72℃以上)；鉻含量一般在14%以上，以保證良好的不銹性和耐蝕性；選擇合適的鉻、鎳當(dāng)量配比以降低鋼中δ-鐵素體的含量；鋼中含有適量沉淀硬化元素。如鉬、鈦、鋁、鈮、銅等。有時鋼中含鈷，這一方面可以促進(jìn)鉬的強(qiáng)化作用，同時又不影響Ms點。

(3)奧氏體沉淀硬化不銹鋼。選擇合適的鉻、鎳當(dāng)量配比，使其形成非常穩(wěn)定的奧氏體組織；