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朝展金屬牌號
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化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(％)
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C≤
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P≤
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S≤
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Mn
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Si
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Ni
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Cr
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Cu
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0.03
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0.02
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0.02
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O．60～1.10
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1.10～1.50
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79．O～81．O
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2.6
～3.0
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≤0.20
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1J80合金板 1J80合金帶的力學(xué)性能
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牌號
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電阻率
／(μΩ
·m)
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密度
／(g／
cm3)
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居里點
／℃
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飽和磁
致伸縮
系數(shù)(×
10一2)
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布氏硬
度HBs
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抗拉強度
／MPa
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屈服強
度／MPa
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伸長率
(％)
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冷硬態(tài)
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軟態(tài)
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冷硬態(tài)
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軟態(tài)
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冷硬態(tài)
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軟態(tài)
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冷硬態(tài)
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軟態(tài)
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1J80
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O．62
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8.5
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330
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0.5
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240
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130
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930
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560
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885
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150
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4
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40
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1J80合金板 1J80合金帶的平均線脹系數(shù)
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牌
號
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在下列溫度范圍內(nèi)的線脹系數(shù)／(×10一6／K)
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20～
100℃
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20～
200℃
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20～
300℃
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20～
400℃
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20～
500℃
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20～
600℃
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20～
700℃
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20～
800℃
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20～
900℃
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12．8～
13．O
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12.5～
12.7
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13.1～
13.4
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13.4～
13.8
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13.9～
14.4
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14.2～
14.8
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14.5～
15.2
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15.0～
15.6
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15.5～
15.6
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執(zhí)行標準:GBn198-88
生產(chǎn)供應(yīng)：主要生產(chǎn)尺寸：0.03-10.0m。*大寬度350mm，常備有現(xiàn)貨寬度在150mm以內(nèi)，起訂量低30公斤起，主要特點
是在弱、中磁場下有很高的磁導(dǎo)率和極小的矯頑力,加工性能好,有較好的防銹性能；經(jīng)過特定的加工,可獲得很好的磁性能 。
在0.002T磁感應(yīng)強度時具有*高的起始磁導(dǎo)率。
1J80磁性能介紹： 起始磁導(dǎo)率為30000～100000，*大磁導(dǎo)率可達100000～300000以上，矯頑力很低。退火后的冷卻速
度對磁晶各向異性和磁導(dǎo)率有很大影響,這和有序轉(zhuǎn)變形成FeNi3有序結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了降低有序轉(zhuǎn)變速度和提高電阻率，常加入
少量鉬、鉻和銅。鉬和鉻原子代替部分鐵原子,銅原子代替部分鎳原子,這些都可阻止FeNi3的形成，從而使熱處理操作簡化,以
便增高磁導(dǎo)率。
退火應(yīng)該在干燥氫氣或裂化氨氣（露點溫度<-40
℃）中進行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間2-8小時。尤其是在
A
℃之間冷卻時很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6 小時爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻
速率爐冷至A℃可以得到*大的磁導(dǎo)率。若要得到特別高的磁導(dǎo)率，就必須在更高溫度時出爐，并取決于冷卻速度。(A溫度
請來電詢）
1.成形
可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機械性能表中得到。 *終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的*終狀態(tài)，它不
適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)*適合于沖壓。
2.機加工
冷加工態(tài)*適合于機加工。這種材料的機加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼刀具。機
加工完成后，在退火之前必須盡量完全去除殘留的油污、潤滑劑或其它污漬，含有硫含量的油是有害物質(zhì)。
3.焊接
原則上很多焊接工藝都合適，朝展建議*好采用點焊。
4.耐腐蝕性
在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。
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1J80*高的初始磁導(dǎo)率1J80合金供貨規(guī)格
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供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2.圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4H 硬化至H全硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.01～15mm，卷盤或直條。
4.棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、熱軋材、冷拉料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5.鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
供貨狀態(tài)：0.01mm-5.0mm,冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火 。
