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DIN 17745
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材料號(hào)2.4545
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NiFe15Mo
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DIN 740
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材料號(hào)E11
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DIN 17405
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材料號(hào)R Ni2
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DIN 41301
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材料號(hào)E3,E4
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DIN IEC 404
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材料號(hào)E11
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W.-Nr.2.4545
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ASTM A753-97
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材料號(hào)合金4
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Magnifer 7904
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MIL-N-14411C (MR)
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材料號(hào)合金1
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ZZ85
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JIS C 2531
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材料號(hào)PC
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pcs
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成份
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牌號(hào)
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化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
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C≤
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P≤
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S≤
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Mn
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Si
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Ni
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Mo
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Cu
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0.03
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0.020
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0.020
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0.30～0.60
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0.15～0.30
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79.0～81.0
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4.80～5.20
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≤0.20
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的物理性能
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0.8T
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居里溫度
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410℃
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飽和磁彈性
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+1˙10-6
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密度
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8.7g/cm3
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電阻率
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55μΩcm
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熱導(dǎo)率
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0.32W/cmK
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熱膨脹系數(shù)
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(20-100℃)12x10-6/K
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板的機(jī)械性能
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冷軋(50%)
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深拉拔，軟化退火
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*終退火后
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抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2
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1100
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630
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450
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屈服應(yīng)力Rp0.2 N/mm2
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900
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260
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170
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延伸率 A5 (%)
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4
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40
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30
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硬度 HV5
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335
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130-170
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90-120
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的磁性能表
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牌號(hào)
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級(jí)別
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帶材厚度／mm
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在0.08A／m下磁場(chǎng)中的磁導(dǎo)率μ0.08
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上限磁導(dǎo)率
μm
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矯頑力Hc(在飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下)
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飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs
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mH／m
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mH／m
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A／m
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T
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≥
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≤
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≥
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|
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A
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0.02
0.03
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22.5
|
100
|
3.6
|
0.65
|
|
0.05
|
35
|
138
|
2.4
|
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O.08
0.10
|
37.5
|
188
|
1.6
|
|
0.20
|
50
|
225
|
1.2
|
|
0.30
|
62.5
|
250
|
O.8
|
|
B
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0.02
O.03
|
43.75
|
138
|
2.4
|
|
0.05
|
56.25
|
188
|
1.6
|
|
0.08
O.10
|
68.75
|
225
|
1.2
|
|
0.20
|
81.25
|
276
|
0.8
|
|
O.30
|
81.25
|
300
|
0.72
|
|
C
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0.02
0.03
|
62.5
|
|
|
|
0.05
|
75
|
|
|
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0.08
0.10
|
87.5
|
|
|
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0.20
|
100
|
|
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O.30
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100
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板的熱處理方案
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退火應(yīng)該在干燥氫氣或裂化氨氣（露點(diǎn)溫度<-40
℃）中進(jìn)行。適合的熱處理溫度范圍為A
℃，保溫時(shí)間2-8小時(shí)。尤其是在A
℃之間冷卻時(shí)很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6 小時(shí)爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到*大的磁導(dǎo)率。若要得到特別高的磁導(dǎo)率，就必須在更高溫度時(shí)出爐，并取決于冷卻速度。（A溫度請(qǐng)來(lái)電詢）
*終熱處理之后工件不能再承受機(jī)械應(yīng)力，任何的塑性變形都會(huì)損害電磁性能。不同的化學(xué)成分，尤其是Ni 和Mo元素的含量，會(huì)影響大多數(shù)關(guān)鍵的退火參數(shù)，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能。關(guān)于合金1j85其鎳含量略高，大約81%，并具有一個(gè)負(fù)的飽和感應(yīng)值，因此它具有很有用的可作為磁頭材料的性能，1j85可以提供各種Mo含量的產(chǎn)品（在大約4%-6%之間），這樣可以通過(guò)不同的退火工藝得到*好的電磁性能，如可以采用井式爐或連續(xù)退火爐，詳細(xì)請(qǐng)咨詢朝展的技術(shù)部門。
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的加工方案
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1.成形
可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機(jī)械性能表中得到。在“用于深拉拔的退火”狀態(tài)，*小的杯突深度值為
1mm厚板為8。*終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的*終狀態(tài)，它不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則
電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)*適合于沖壓。
2.機(jī)加工
冷加工態(tài)*適合于機(jī)加工。這種材料的機(jī)加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速
鋼刀具。機(jī)加工完成后，在退火之前朝展建議你必須盡量完全去除殘留的油污、潤(rùn)滑劑或其它污漬，含有硫含量
的油是有害。
物質(zhì)。
3.焊接
原則上很多焊接工藝都合適，但是*好采用點(diǎn)焊。
4.耐腐蝕性
在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。
5.產(chǎn)品形式
朝展產(chǎn)品：帶材、板材、棒材、絲材。
1.環(huán)形繞帶線圈芯 – 用于接地漏電保護(hù)斷路器的整流變壓器，儀表變壓器，感應(yīng)部件。
2.鐵芯片–變壓器鐵芯片，具有特殊變壓性能的調(diào)制解調(diào)器的變壓器鐵芯，漏電保護(hù)
斷路器中的沖壓環(huán)。
3.屏蔽–防止電磁干擾，可以做成屏蔽膜、屏蔽罐和空間屏蔽陣列。
4.步進(jìn)電動(dòng)機(jī) – 手表機(jī)械中的沖壓件。
5.繼電器 – 電磁繼電器部件。
1. 環(huán)形繞帶線圈鐵芯
進(jìn)行合適的*終退火之后，厚度0.065mm的帶材在50Hz的起始磁導(dǎo)率在320000至480000之間，靜態(tài)矯頑力典型值為Hc＜0.5A/m。
2.屏蔽件
3.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)
用于類似石英表的轉(zhuǎn)子模壓件，它需要低的矯頑力和高的磁導(dǎo)率。對(duì)于溫度的飽和感應(yīng)強(qiáng)度也是重要的。
4.繼電器部件和其他沖壓件
用于電磁繼電器的沖壓件，要求非常嚴(yán)格的很低的矯頑力和很好的
儀表和電信工業(yè)中作扼流圈，音頻變壓器，高精度電橋變壓器、互感器、快速磁放大器以及精密電表
中的動(dòng)片和定片，弱磁場(chǎng)下應(yīng)用的高靈敏度小型功率變壓器零序電源互感器、小功率磁放大器，高頻電源。
1.板材及薄板 （寬度在2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗/光亮處理
2.圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4H 硬化至H全硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.01～15mm，卷盤或直條。
4.棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、熱軋材、冷拉料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
5.鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6.
帶材(寬度在650mm以內(nèi)，常備100mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm)
供貨狀態(tài)：0.01mm-5.0mm,冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火 。
退火后的冷卻速度對(duì)磁晶各向異性和磁導(dǎo)率有很大影響,這和有序轉(zhuǎn)變形成FeNi3有序結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了降低有序轉(zhuǎn)變速度和提高電阻率，常加入少量鉬、鉻和銅。鉬和鉻原子代替部分鐵原子,銅原子代替部分鎳原子,這些都可阻止FeNi3的形成，從而使熱處理操作簡(jiǎn)化,以便增高磁導(dǎo)率。
